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张家界涂装流水线-涂装流水线生产-厂家直销

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-06-18 09:58

张家界涂装流水线-流水线生产厂商

张家界智能制造是提供自动化生产线,自动化张家界涂装流水线规划设计研发的解决方案企业,技术上提供流水线设备,智能产线,智能车间,非标专机整套解决方案。有着丰富的生产经验和制造技术,拥有各类先进的加工设备。专业设计制造各类生产线等设备,包括各类皮带输送线、滚筒组装线、链板装配线、倍速链生产线、烘干线、物流升降机、工作台等,可根据客户需求定制各类特殊规格或配置,本公司产品出厂前经过严格调试运行确保质量,力求美观、环保、经济、适用,欢迎阁下垂询!合作!您的满意是我们坚持不懈的追求!

张家界涂装流水线流水线生产的一些一般技术要求:1。流水线: 1的一些机械化技术要求。流水线应能在-20.7至39.6度的温度范围内可靠运行。(2)钢轨焊缝应满足g流水线3323规定的二次焊缝要求。(3)定位准确,重要工位重复定位精度为2mm;(4)所有盖板间距不大于5mm;所有配件连接孔不允许有长圆形调整孔;在规定的背景噪声值下,驱动装置周围一米处测得的实际噪声不得大于75;设备上使用的所有材料不得含有有机硅;所有机械化输送系统的技术要求应符合以下国家标准:1《[连续输送设备安装工程施工及验收规范》、2《[机械设备安装工程施工及验收规范》、3《[钢结构工程施工及验收规范》)。其次,对于流水线的气体[液]回路:气体[液]回路的单元应工作可靠,无泄漏、抖动和冲击;(2)气体回路装置须设有压力计及压力继电器。当气源压力小于0.4兆帕时,压力继电器动作,输气线路相对停止的气路单元应安装消音器。三。流水线部分表面的处理:双方确认进场时各种材料的外观后,可在涂防锈漆前进行防锈处理。14号钢的除锈方法不允许有强制性要求,但必须确保钢在涂防锈漆前无任何锈蚀。(2)防锈漆采用环氧铁红防锈底漆,面漆采用国内外知名的醇酸磁漆面漆;(3)油漆的外观要求颜色要均匀、一致(颜色待定),不得有起泡、脱落、凹陷、针孔和漏涂等不完整现象;(4)所有覆盖件必须完整,接口焊缝必须美观整洁。(5)钢结构表面如有凹凸不平或结疤,应打磨和涂漆;四、关于设备保护设施的安全(1)设备必须适用当地政府颁布的标准,当安全标准与本技术规范的其他标准有某些冲突时,安全标准优先;(2)设备必须配备保护装置,以避免操作者身体与设备危险区域之间的不良接触;(3)除了一般操作的保护措施外,还必须提供额外的保护装置,以保护操作人员在安装和维护期间不采用合理的预选锁定和控制系统程序;(4)所有安全标志必须由投标人粘贴。

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工业涂装设备涂装领域常用的几种加湿方法有:1 .水盘加湿水盘加湿法是将水装在塑料盘中,在室温下通过自然挥发水来实现加湿。根据现场温度与所需蒸发量的差异,选择600毫米400毫米60毫米或600毫米400毫米100毫米的水盘,水盘中的水可以是自来水或工厂处理过的二水合物。2喷枪+湿式喷枪+湿式方法是一种通过使用废弃的空气喷枪(喷枪的空气帽水平放置在水平扇区中)来雾化和加湿水的方法。当气压达到4.0105帕时,喷枪加湿法的有效空气雾化距离可达11米,有效控制面积可达44平方米。因此,喷枪加湿法可用于人员流动频繁、污染程度高的地区,对控制大面积污染源效果明显。水幕幕循环加湿法水幕幕循环加湿法是一种对涂装现场进行加湿的方法。水幕幕循环加湿装置是一种利用隔膜泵或水泵作为水循环动力的加湿系统,由金属线、PPR管、储水箱和尼龙网组成。四通道水幕加湿法水幕加湿法是一种加湿安装现场的方法。通道式水幕加湿装置是一种利用隔膜泵或水泵作为水循环动力的加湿系统,由金属线、PPR管、储水箱、尼龙网和聚氯乙烯板制成。5风扇加湿风扇加湿是一种加湿方法,使用空气喷枪或高压喷嘴将水雾化并通过风扇扩散。6高压微雾湿法采用高压气水雾化喷嘴将压缩空气产生的射流与喷嘴出口处的水混合,将水破碎成极小的水滴(水滴直径约为5 ~ 10m)。小水滴进入空气并蒸发以完成加湿过程。喷雾时,雾状颗粒需要从周围空气中吸收热量,以完成从液态水到气态水的转化(该相变过程需要吸收大量的汽化潜热,其值约为2504.50千焦/千克)。空气温度将沿着等焓线下降。因此,加湿系统工作时,会有一定的冷却效果,有利于改善车间的空气环境。车间空调、设备空调喷淋加湿法车间空调、设备空调喷淋加湿法现在广泛应用于涂装生产线。该方法主要是在厂房空调和设备空调中安装喷雾加湿装置,通过空调管道将喷雾加湿装置输送到工作站或生产区域,以达到加湿的目的。

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实施例1)工艺路线喷涂线工艺流程:工件(产品)在线脱脂清洗表面处理磷化清洗干燥喷涂固化工件(产品)离线。车间应有强制通风、自然照明和局部人工照明。主室应配备工艺流程线,辅助室应配备辅助设施和生产辅助材料仓库,主出入口通道应设置空气喷淋洁净室,以保持工作环境和现场清洁。车间生产线主要由预处理清洗系统、喷淋系统和干燥系统组成。工件输送系统全线采用空中悬挂(堆积式等)机械化输送方式。)或地面滑道的组合,操作平稳、快速、方便。根据生产过程的实际要求,采用EMOS可控编程控制——实现现场集中监控,分区自动实现倒闸操作。全线所有干燥系统的设计参考了德国相关公司的设计理念和参数。干燥隧道室采用桥式结构,保证炉温均匀稳定,提高热能效率。加热装置使用意大利和德国公司的燃烧器和控制系统。目前,干燥系统经测试运行良好稳定,温度曲线平滑连续,完全满足当前工艺产能的要求,能够满足未来产能提升的要求。喷涂系统采用我公司开发的国家重点新产品——OMTC喷涂室。涂装车间预处理系统的设计遵循当今先进的涂装技术——悬浮(堆积链等)。),悬挂“C”型吊具、脱脂、磷化除渣、悬浮分离、电泳过滤、超滤、阳极等附属设施。喷涂生产线总长度为100-1000米(包括干燥站和转化站),设置多个站,最大节拍为2.5分钟/台,足以满足目前的实际生产能力和未来提高生产能力的需求。喷涂系统可实现自动切换、电压调节和设定、不间断供电、连续供电等功能。确保生产的连续性和连续性。2)控制系统的涂装生产线配有EMOS(设备监控及操作系统)人机界面系统和西门子PLC软硬件控制系统。PLC从现场设备收集设备参数、工艺参数、报警信息和其他数据,并通过EMOS操作和监控车间中的所有设备。图形EMOS人机界面系统以层和窗口的形式显示生产线上所有设备的运行状态。可以远程自动打开和关闭生产线,手动打开和关闭生产线上的风机、阀门、水泵、电机等设备,湿度、液位等参数,并显示它们的变化趋势曲线。图形软件界面有助于设备的及时正常启动、设备故障的快速检测和故障排除、设备参数和工艺参数的及时修改和实时控制。生产线上的EMOS人机界面系统可以分析故障信息和操作信息的出现频率,分析每班的设备启动率、动能消耗、工件喷涂产量,并实时查询工件在生产线上的位置。加快生产信息的传递,快速处理生产异常,可以显示现场各工位的工件数量,实时获取设备的报警信息和工艺参数,监控温度。3)系统分析自动化水平确保一致性、稳定性和高质量合格率。人机界面软件EcoScreen可离线优化工件仿形程序,控制喷涂雾化,调节送粉量、成型风量和高压值。修改后的程序和参数下载到PLC后,可以立即在线使用,大大提高了对外界因素的反应能力,保证工件的膜厚和外观随时满足工艺要求

张家界涂装流水线

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