有时候经常遇到有的客户电话咨询，关于我们必须避免流水线温度过高。，其实从我们厂家来说，我们的主要意见是下面几个段落阐述的，希望能够帮助到大家。

我们应该避免流水线温度太高。龙岗流水线是生产组织中的一种情况。生产过程被分成几个在时间上匹配或倍增的过程。关键词在按照流程顺序排列的每个工作环节中进行排序和固定。我们都知道流水线流水线的出现在许多工厂是很常见的。然而，产品生产中使用的流水线和托辊之间的连续接触会产生高温迹象。如果这种较高的温度持续很长时间，将会导致血脑屏障功能的问题。流水线连接器的温度可限制在最高限值。通常，它不超过正常规定中规定的最大限值。当然，不同的流水线可以接受最高温度。我们应该避免烧烤的高温。龙岗流水线是生产组织中的一种情况。生产过程被分成若干个时间上匹配或相乘的过程，并根据关键字排序进行排序，并固定在按过程顺序排列的每个工作环节中。我们都知道流水线流水线的出现在许多工厂是很常见的。然而，产品生产中使用的流水线和托辊之间的连续接触会产生高温迹象。如果这种较高的温度持续很长时间，将会导致血脑屏障功能的问题。流水线连接器的温度可限制在最高限值。通常，它不超过正常规定中规定的最大限值。当然，不同的流水线可以接受不同的最高温度。

粉末喷涂工艺条件的优化1.1树脂的选择铝型材常用的粉末涂料是耐候聚酯粉末涂料，以聚酯/TGIC型为主流，其综合性能优异。选择用于这种粉末涂料的聚酯树脂是酸值在约30-40范围内的线性饱和羧基聚酯。主要原料是异丙醇和各种多元醇。TGIC是一种独特的固化剂，熔点在90至110之间，环氧当量小于110。聚酯/TGIC粉末涂料具有良好的反应性、储存稳定性、热稳定性和优异的力学性能。表1为北京汉森邦德化学技术有限公司铝型材用TGIC固化聚酯粉末涂料A9016SF75的参考配方。1.2粉末涂料的粒径铝型材用粉末涂料为耐候纯聚酯粉末涂料。粉末粒度是粉末涂料极其重要的质量指标，它影响着铝型材产品[2]的外观质量以及用户所关心的粉末涂料的装粉率[3]和稳定性[4]。因此，控制粉末的粒度是各种粉末制造商生产的粉末涂料质量的关键问题。粉末的电荷与粉末粒度的平方成正比。粒度为10m的超细粉末不带电，积聚的粉末块容易堵塞枪。粉末粒度太粗，大于90 m。成膜过程中容易产生橘皮，影响涂膜的光滑度和光泽。由于自重效应，涂膜的外观质量降低，粉末装载率也降低。图1是铝型材专用粉末涂料A9016SF75的粒度分布图。用激光粒度分布仪检测。喷涂产品客户使用后，效果非常好。适用于静电喷涂的粉末涂料的粒度应控制在20 ~ 80 m。2喷涂工艺过程控制2.1表面预处理在涂装生产线中，预处理是工件喷涂前的一个关键过程，预处理控制的质量好坏。它直接影响漆膜的质量。表面处理的目的是去除铝型材表面的油污和自然氧化膜，然后通过化学氧化法获得0.5 ~ 2微米的钝化膜，大大增强粉末涂层的附着力。在预处理过程中，脱脂应干净，不完全脱脂会导致钝化膜不完全、粉末层附着力差、表面缩孔、针孔等缺陷，型材腐蚀将从此处扩散。钝化是预处理的关键过程。钝化膜的质量将直接影响粉末喷涂的质量，要求钝化膜致密，晶体均匀。型材表面应干燥，不得有水进入喷涂过程，干燥时温度不应超过130，以免钝化膜失去过多结晶水而变松，降低涂层附着力。表2显示了预处理工艺参数。多年的生产试验表明，在这种工艺条件下，表面处理效果良好。2.2喷涂工艺参数为了确定最佳静电喷涂工艺参数，选择影响喷涂产品力学性能(附着力、冲击强度和拔罐性能)的四个主要工艺参数，即喷涂电压、供粉压力、固化温度和固化时间，进行4因素3水平试验[5，形成表L9(34)。因子和等级编号如表3所示。试验采用50mm120mm0.3mm马口铁为模板，A9016SF75聚酯粉末涂料，膜厚60 ~ 80 m，附着力符合G流水线/T9286。二级合格，得10分。0年级最好是10分，1年级是8分，2年级是6分，3年级是4分，4年级是2分，5年级是0分。抗冲击性能按G流水线/T1732执行，拔罐性能按G流水线/T9753执行，评级体系最高为10分。正交试验结果和范围分析见表4。Rc > R流水线 > rd > ra，即喷涂固化温度对力学性能影响最大，其次是供粉压力和固化时间。静电电压影响较小。最佳因子水平为A1-

20分钟的固化时间是最佳喷涂工艺条件。2.3挂链率和湿度挂链率实际上影响烘烤时间。不同的挂链率会导致工件在固化炉中的停留时间不同，从而影响固化成膜效果。我公司喷涂生产线的作业线速度为4.5 ~ 5.5m/min，能够满足涂层厚度和固化工艺的要求。湿度也是影响粉末涂料含水量的一个重要工艺参数。湿度对粉末的电阻率有很大影响。测试了相对湿度与粉体电阻率的关系。相对湿度的增加会使粉末电阻率急剧下降，从而使粉末不能达到良好的充电效果，降低沉积效率。据报道，相对湿度每变化30%，粉末的电阻率就会降低2个数量级。生产和喷涂场所的空气相对湿度不得高于85%。压缩空气装置必须有气水分离装置，喷粉场所必须保持环境干燥，喷粉室必须装有除湿空调，防止粉末受潮，以免影响喷雾效果。2.4悬挂夹具应尽量减少夹具与型材外表面(即建筑装饰表面)之间的接触点。接触点阻碍了粉末在型材表面的吸附，并形成一些小缺陷。复杂曲面应尽可能放置在水平位置。水平的左右两边是最容易吸附粉末的地方。最复杂的一侧应尽可能向同一方向倾斜，喷枪的出粉量和压缩空气的压力应适当增加。表面积大或结构复杂的表面不应向下放置，型材的装饰面和非装饰面也应区分。工件和吊架需要良好的导电性。挂架使用一段时间后，由于反复喷涂，挂架表面的漆膜会越来越厚，导电率会下降。因此，吊架必须定期去除油漆。否则，工件的静电喷涂效果会受到影响，导致漆膜性能下降。(摘自《铝型材粉末静电喷涂生产工艺条件优化》)

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