无锡流水线设备设计-流水线设备制造厂

无锡智能制造是提供自动化生产线，自动化无锡流水线设备设计规划设计研发的解决方案企业，技术上提供流水线设备，智能产线，智能车间，非标专机整套解决方案。有着丰富的生产经验和制造技术，拥有各类先进的加工设备。专业设计制造各类生产线等设备，包括各类皮带输送线、滚筒组装线、链板装配线、倍速链生产线、烘干线、物流升降机、工作台等，可根据客户需求定制各类特殊规格或配置，本公司产品出厂前经过严格调试运行确保质量，力求美观、环保、经济、适用，欢迎阁下垂询！合作！您的满意是我们坚持不懈的追求！

涂装生产线主要由预处理电泳线组成(电泳涂料是最早开发的水性涂料。其主要特点是涂装效率高、经济安全、污染少、全自动管理。涂装电泳漆前需要进行预处理。)，密封底涂线、中间涂线、表面涂线、精整线及其干燥系统。整个涂装生产线的工件输送系统采用空气悬浮和地面滑行相结合的机械化输送方式，操作稳定、快捷、方便；根据生产过程的实际要求，采用可编程控制器控制编程控制——实现现场总线中心监控，切换操作自动分区实现。涂料生产线中所有干燥系统的设计参考了国外的设计理念和参数。干燥隧道室采用桥式结构(密封底涂炉除外)，保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能效率。加热装置从加拿大的Comac公司进口产品，并选择进口燃烧器和控制系统。目前，干燥系统经测试运行良好稳定，温度曲线平滑连续，完全满足当前工艺产能的要求，能够满足未来产能提升的要求。涂装生产线的工艺流程涂装生产线的工艺流程分为预处理、粉末喷涂和热固化。(1)涂装生产线预处理工段的生产前处理包括手动简易工艺和自动预处理工艺，分为自动喷涂和自动浸渍喷涂。工件表面必须在除尘前进行处理，以去除油污和铁锈。该工段使用的化学品很多，主要包括除锈剂、除油剂、表面处理剂、磷化剂等。在涂装生产线的预处理工段或车间，首先要注意的是制定必要的强酸强碱采购、运输、储存和使用制度，为工人提供必要的防护服、安全可靠的服装、搬运和设备配置，并制定事故应急处理措施和救援措施。其次，在涂装生产线的预处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废，在环保措施方面，必须配备抽气排气、液体排放和三废处理装置。由于预处理液和涂装生产线的工艺流程不同，预处理后的工件质量也应不同。对于经过良好处理的工件，表面油污和铁锈会被完全清除。为了防止在短时间内再次生锈，磷化或钝化处理应在预处理后的几个过程中进行：磷化工件也应在除尘前干燥，以去除表面水分。小批量单件生产，一般采用自然风干、晒干和风干。大规模流水作业一般采用低温干燥，并采用烘箱或干燥隧道。(2)粉末喷涂涂层的组织和生产对于小批量工件，一般采用手动粉末喷涂设备，而对于大批量工件，一般采用手动或自动粉末喷涂设备。无论是手工喷粉还是自动喷粉，质量控制都非常重要。必须确保待喷涂工件的均匀粉末涂层和均匀厚度，以防止诸如薄喷涂、漏喷涂和擦拭等缺陷。在涂装生产线的这一过程中，还应注意工件的钩部。固化前，应尽可能吹掉附着在挂钩上的粉末，以防止挂钩上多余的粉末固化。在某些情况下，当确实难以在固化前除去残留粉末时，应及时剥离钩上的固化粉末膜，以确保钩的良好导电性，从而便于下一批工件的粉末涂覆。(3)涂装生产线固化过程中的注意事项包括：如果喷涂工件是小批量单件生产，在进入固化炉前注意防止粉末掉落，是否有擦粉现象

就机械制造业的柔性生产线而言，其基本组成部分包括：物流系统物流系统，即由传送带、轨道转盘和机械手等各种运输设备组成的系统。以完成工件、工具等的供应和转移。它是柔性生产线的主要组成部分。自动加工系统自动加工系统是指基于成组技术的系统，该系统将具有相似外形尺寸(形状不需要相同)、重量、材料和工艺的零件集成到一个或多个数控机床或专用机床中。信息系统信息系统是指收集、处理和反馈加工和运输过程中所需的各种信息，并通过电子计算机或其他控制装置(液压和气动装置等)对机床或运输设备实施分级控制的系统。)。软件系统软件系统是指通过电子计算机保证柔性生产线有效管理的一个重要组成部分。它包括设计、计划、生产控制和系统监控软件。柔性生产线适用于年产1000 ~ 10万件的中小批量生产。

静电喷涂技术原理：通过静电喷涂设备在工件表面喷涂粉末涂层。在静电作用下，粉末将均匀地吸附在工件表面，形成粉末涂层。粉末涂料经高温烘烤、整平、固化后成为不同效果的最终涂料。喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀性、耐老化性等方面均优于喷涂工艺，成本也低于同等效果的喷涂。预处理可去除工件表面的油渍、灰尘和铁锈，并在工件表面产生一层“磷化层”，该层具有耐腐蚀性，可增加喷涂涂层的附着力。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化和钝化。经过预处理后，工件表面不仅无油、无锈、无灰尘，而且在原有的银色光泽表面形成均匀、粗糙、不易生锈的灰色磷化膜，可以防锈，增加喷塑层的附着力。

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