有时候经常遇到有的客户电话咨询，关于防止输送带撕裂的几项措施 ，其实从我们流水线和输送机厂家来说，我们的主要意见是下面几个段落阐述的，希望能够帮助到大家。

从源头上加强控制，清理散料，增加除杂设备，减少异物和散料对输送带的威胁。加强检查，增加岗位巡视和专业抽查的检查频率，及时发现问题，及时处理。通过减少落料点的下降，增加缓冲挡板，在大物料之前落下细物料，改善流水线结构，减少冲击，降低物料速度，减少杂质插入输送带的可能性。增加撕裂检测装置，当输送带撕裂时，在最短的时间内尽快检测，发出报警信号，停机，尽可能减少撕裂长度和损失。然而，皮带撕裂是由多种因素造成的，因此目前无法完全避免皮带撕裂。目前，输送带的防撕裂装置和检测装置主要是撕裂检测装置，一般位于下料点，由传感器和控制器组成。传感器安装在传送带下面或斜槽旁边，控制器安装在机器侧面或室内。当杂物撕裂传送带时，穿过传送带的杂物或材料挤压传感器。传感器向控制器发送信号，控制器发送报警信号并停止机器。采用抗撕裂输送带。防撕裂输送带采用钢丝绳作为纵向骨架材料，并在带体内增加横向加强件作为防撕裂层。这一层的结构分为两种类型：一种是用粘性网布；另一种是使用横向绳索。覆盖层由高强度、高弹性、和良好耐磨性的复合材料制成。使用能够检测撕裂的传送带。传送带上增加了一个带闭合线圈的传感器，探测器安装在传送带流水线的易裂部分，并与控制器相连。当传送带正常运行时，传感器通过检测器，检测器发出脉冲。当传送带被撕裂时，传感器线圈被切断，传感器穿过检测器，检测器停止发出脉冲，控制器发出报警信号，收到信号后停止机器。防止输送带撕裂的管理措施。通过对上述情况的分析，输送带的防撕裂首先应从管理的角度进行，加强材料质量控制，加强设备管理，进行除杂控制；另外，从技术角度来看，可以采取以下措施：加强日常维护，减少故障和误操作。确保可靠的保护，禁止任何异常操作。对输送带的质量提出了更高的技术要求，提高了覆盖胶的耐磨性。将皮带撕裂检测装置的检测效果和皮带撕裂记录引入计算机管理。建立输送带检测手段和系统，实事求是，跟踪记录和长期分析，比较成本和效益等。并得出正确的结论。

的工程应用特点：无动力滚筒线采用、滚筒和、小轮作为传动介质，可分为无动力手推式和动力式两种：适用于冰箱、洗衣机等产品的、的组装和包装作业，以及其他产品的包装作业，以及立体存储系统的配套流水线结构。

链式输送线可广泛用于建材、冶金、化工等行业水平或倾斜(<15)输送粉状或细粒状物料。结构和工作原理：链条流水线主要由头轮、尾轮、输送链、外壳和驱动装置组成。对称的L型圆钢以一定的间距焊接在输送链上，驱动物料。当链条流水线工作时，机器槽下部的链条向前移动，这增加了机器槽中材料的内部压力和材料颗粒之间的内部摩擦。当物料的内摩擦大于物料与机器槽壁之间的外摩擦时，物料随着输送链不断向前移动。

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