黄冈喷漆流水线-

黄冈智能制造是提供自动化生产线，自动化黄冈喷漆流水线规划设计研发的解决方案企业，技术上提供流水线设备，智能产线，智能车间，非标专机整套解决方案。有着丰富的生产经验和制造技术，拥有各类先进的加工设备。专业设计制造各类生产线等设备，包括各类皮带输送线、滚筒组装线、链板装配线、倍速链生产线、烘干线、物流升降机、工作台等，可根据客户需求定制各类特殊规格或配置，本公司产品出厂前经过严格调试运行确保质量，力求美观、环保、经济、适用，欢迎阁下垂询！合作！您的满意是我们坚持不懈的追求！

1)液体窜流：对于连续电泳线，应防止设备窜流，如喷淋管道两端的隔离板、工序间的斜坡形连接部位、喷嘴方向的调整等。对于间歇管线，只要保证排水时间，基本上不存在液体窜流的问题。确保每个清洗槽液严格按照工艺要求及时更换，对减少液柱的危害有很好的效果。2)悬挂工具：对于悬挂工具的处理，一般的小涂装线通常是用酸性泡沫或喷涂溶剂、用火燃烧、用玻璃球研磨、用焊枪燃烧等方法制备的。个人经验：建议在挂架上喷涂一层较厚的银粉漆，待挂架完全固化后，用玻璃珠将接触点打磨掉，这样挂架就不容易被电泳漆弄脏，可以节省更多的挂架操作费用。3)高温润滑油：对于连续线接触网润滑油，特别是需要通过干燥隧道的润滑油，日常生产中必须使用常规品牌的耐高温润滑油，以免在高温环境下熔化滴落，造成干燥隧道内大量油烟，造成电泳漆膜油污缩孔。4)电泳槽液的日常维护：许多小型涂装线对槽液的日常维护知之甚少。在许多情况下，没有日常检查或补充，这基本上是由所谓的熟练工人个人的经验来调整的。这是必须避免的。电泳槽液参数的稳定性直接关系到电泳漆膜的质量。如果电泳槽液长时间处于不稳定状态，一方面会导致电泳漆膜经常出现质量问题，另一方面会导致电泳槽液的实际状态不清楚。是否有任何问题还不知道。如果长时间没有监控，电泳槽液最终会被废弃，最终涂层工厂会被损坏。电泳槽液报废，净利润损失。8.电泳后超滤水洗：超滤系统正常开启的管路将使用超滤水洗，超滤系统不正常开启的管路将使用纯水或自来水。超滤水洗的水洗方法建议采用喷淋和浸泡相结合的方式。喷射泵的流量是根据喷嘴的数量和每个喷嘴的流量来计算的。喷淋压力应大于0.2兆帕，浸没槽循环泵的循环速度应为2次/小时。超滤清洗罐体、泵和管道的材料一般为不锈钢或塑料。如果罐体使用碳钢，则需要环氧树脂玻璃钢。应该为要求高漆膜外观的线条添加过滤器。超滤至电泳槽的溢流口应高于电泳槽的液位。溢流管应由不锈钢制成，并应连接成直通的“一”形，中间没有任何叉，以防止超滤中的色素和填料颗粒因流速慢和沉积在溢流管底部而堵塞溢流管。9.游泳后水洗：对于不进行超滤水洗的电泳线，游泳后水洗必须及时更换，以避免干漆痕迹和二次流痕。10.离线：对于排水时间较短的生产线，建议在该工位加入压缩空气喷水，以防止工件进入干燥通道后形成水迹。对于漆膜外观要求较高的线路，可在该站增加手动喷淋水冲洗、排水或喷水。11.干燥：目前常用的加热空气循环方式是对流。连续生产线多采用桥式干燥隧道，间歇生产线多采用通道式，甚至一些小型涂装厂也有大型烘箱。热源包括煤、天然气、柴油、电等。主要采用下送风和上送风方式。热空气必须过滤。燃烧室(炉膛)必须与干燥通道隔离，以避免灰尘颗粒进入。在日常生产中应注意干燥通道的清洁，以避免产生颗粒或

主题内容和适用范围：本法规规定了铝及铝合金阳极氧化、着色和电泳生产工艺及操作的技术要求和规范。本规定主要适用于铝阳极氧化生产线。1、工艺流程(电路图)基板加载脱脂碱腐蚀和阳极氧化电解着色封孔、电泳涂装、固化卸载包装、入库2、加载前准备2.1。2.1.1检查导电梁、棒等导电部件是否完全导电，并定期打磨、清洁或修理。2.1.2准备导电的铝片和电线。2.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。2.1.4检查流转单或生产任务单的型号、长度、数量、颜色、膜厚等要求是否与订单和实物相符。2.1.5根据轮廓的规格(外接圆尺寸、外表面面积等)。)，应确定吊架的数量和间距。颜料的间距应控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白色材料的间距应控制在型材宽度的1倍左右。2.1.6选择合适的悬挂工具，确保前、辅助悬挂工具的挂钩数量与型材悬挂工具的数量一致。2.2安装和悬挂：2.2.1安装和悬挂时，应先悬挂顶部，然后固定底部，其余型材应均匀布置在中间，并拧紧所有铝螺钉。2.2.2在安装和悬挂之前，在型材和铝螺丝之间放置铝板，以防止由于型材和悬挂工具之间导电性差而导致氧化、着色或电泳。2.2.3安装和悬挂时，严禁将所有型材安装和悬挂在悬挂工具的下部或上部。2.2.4待悬挂的型材必须保持一定的倾斜度(5)，以便于电泳或着色过程中的排气，并减少斑点(气泡)。2.2.5安装和悬挂时，必须考虑装饰表面和型材凹槽的方向，以防止装饰表面产生色差、气泡和凹坑。2.2.6对于容易弯曲和变形的长型材，在型材中间增加一个挂钩或使用铝线悬挂，以防止型材刮伤或接触槽内的板，刮伤或烧伤型材表面。2.2.7选择辅助杆吊架时，应优先选择插入杆。用铝线绑扎时，间距应均匀，露头应小于25 mm. 2.2.8不同截面尺寸和形状的型材严禁挂在同一排。2.2.9安装或运输型材时，必须戴上干净的手套，型材表面必须小心处理和保护。严禁野蛮操作。2.2.10安装或运输型材时，必须加强自检和互检。不合格型材严禁安装和悬挂。表面有油渍或铝屑(毛刺)的型材必须通过适当的措施进行清洁。2.2.11不合格的型材剔除后，必须根据订单编号及时补充。2.2.12装载和悬挂区域的型材不应存放太久，以免废气腐蚀型材表面。2.2.13认真填写《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》的悬挂部位记录，准确计算并填写每次悬挂的氧化面积，随时核对顺序，确保型号、数量和颜色无误。2.2.14做好工作区域的交接班手续和环境卫生。3.氧化站生产前的准备：3.1检查各工艺槽的液位，根据试验报告调整各槽液的浓度，确保槽液始终符合工艺要求，并定期清除槽液中的污垢。3.2检查驱动、制冷机、整流器、循环酸泵、水泵、转运车、固化炉等设备是否正常。如有异常，应及时排除。严禁带病跑步。3.3检查纯水清洗罐和自来水清洗罐的酸碱度(或电导率)和清洁度，如不符合工艺要求，应及时更换或补充溢出的水。3.4打开的蒸汽或冷却水

如果黄冈喷漆流水线希望在安装后提供更高效的工作服务，它必须在安装前进行全面规划。一般来说，相关的需求情况应该根据实际的需求情况来规划，客户自己会比制造商更清楚。但是，客户对设备并不熟悉，因此很难自己选择设备的类型，也很难配置好整个设备。缺乏专业判断是不可避免的。流水线制造商谈论如何确保更整合的专业思维环境。要求客户向制造商的设计者提供要求和相关条件。设计师将根据现场条件及相关要求和生产类别进行总体设计规划。设计师非常相关的思维体现在文字和图片的结合上，这可以让客户更详细地了解整个模型和安装情况。客户也可以根据这些情况判断相关的处理方法和计划是否令人满意。如果客户感到满意，他自然会与制造商就对接价格进行协调，并根据所使用的配置文件、相关安装成本、运输成本和其他输入成本进行综合计算后，将报价提交给客户。当然，因为每个制造商的考虑不同，价格定位也会有所不同，但要决定是否按价格购买并不完全可能。因为这样的设备还会涉及售后服务，低价不一定提供同样的售后承诺条件，所以生产经营中的保护程度不够高。因此，在了解价格的同时，我们也应该了解售后服务计划，看看售后承诺的保证能否达到满意，从而综合考虑价格是否合理。由于客户进行拆卸和检修后出现的任何问题都不在制造商的售后保证范围之内，一般情况下最好不要自己对进行检查和拆卸，尤其是更换附件。技术人员需要操作以避免损坏其他附件，并在安装后进行调试。

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