近日，上海奉贤一家无人工厂正式投产。近15000平米的厂房有两条流水线，大专毕业生值班，负责操作软件。其他“员工”是自动化设备，如单臂机器人、码垛机器人和AGV(自动导向运输车辆)。据估计，一家传统技术的工厂需要1000名工人才能达到这家工厂的产量。

令人惊讶的是，“无人工厂”并不生产汽车等高端制造产品，而是包装纸箱和印有文字和图案的纸箱。包装印刷和书籍印刷不是朝阳产业，但这家企业已经走上了夕阳产业向朝阳产业转变的道路。奉贤龙利德包装印刷厂几乎无人问津。

奉贤智能工厂由五部分组成：运营物流智能、运营流程智能、产品转换智能、仓储智能和客户信息系统的商务智能。

两年多前，龙利德包装印刷有限公司董事长徐龙平决定按照“行业4.0”标准建设这个智能工厂。在中国的很多地方，包装印刷是一个劳动密集型的行业。为什么要建设中国印刷行业第一家智能工厂？徐龙平的家乡在南汇，他告诉《解放日报上官》记者，近年来，作为一名企业家，他越来越感受到人力和土地成本的压力。虽然建造智能工厂的投资成本很高，但投入生产后可以节省大量人力，厂房面积比传统工厂小得多，产能和产量可以大大提高。我们的管理团队计算了一下账目，发现很划算。于是从2015年开始，龙利德开始在奉贤建厂。什么是智能工厂？执行副总经理徐强谈了自己的理解：德国的“工业4.0”概念相当接近中国政府倡导的“两个产业融合”(自动化与信息化融合)，重点建设智能设备互联、工业大数据、智能应用三大互联系统。奉贤智能工厂由五部分组成：运营物流智能、运营流程智能、产品转换智能、仓储智能和客户信息系统的商务智能。

以客户信息系统的商业智能为例，可以解决印刷包装客户的一大“痛点”:下单后等待发货是一个盲点，送样周期较长。为此，他们开发了ERP(企业资源规划)云平台。它可以向客户展示由CAD(计算机辅助设计)软件制作的三维效果样本，并在获得批准后立即生产。而且“喜欢在淘宝上购物”的客户可以通过云平台实时了解舱单的制作流程和位置，获得现代化、精细化的服务。

在谈到“上下互通、整体互联”的目标时，徐强表示，他们将ERP系统与生产管理系统、生产设备上的PLC(可编程控制器)系统连接起来，使企业的管理信息能够在第一时间传递到每台机器的芯片系统上，对生产环节进行控制；机器的芯片系统还可以将生产数据传输到企业管理系统，让企业优化管理。“随着生产管理系统和PLC积累的数据越来越多，生产设备将越来越智能化，按照一套标准生产某种类型的产品。”

“无人工厂”的建设需要软硬件结合。所有软件系统均由龙利德自主开发，已获得100多项专利。“近年来，我们已经招聘了近90名R&D人才，以本科教育为主，复旦等名校

原材料呢？”徐龙平说道。硬件方面，龙利德从中国、德国、意大利、日本等企业采购了汽车生产线、码垛机器人、智能物流系统、印刷机等设备。令国外供应商惊讶的是，这家中国企业并没有购买和使用，而是通过自主开发的软件连接不同厂商的设备，构建了一个贯穿产业链多个环节的智能系统。据透露，龙利德已投资逾3.2亿元建设“无人工厂”。现在，这家工厂的两条印刷生产线已经投入生产，每小时分别可以生产36000箱和18000箱。满载时，日产值约200万元；与去年同期相比，节省了约1000人和5万平方米的土地。与传统的印刷线路相比。