1.流畅原则：各种流程的有机结合，相关流程集中布局的原则，流线型布局的原则。

2.最短距离原则：尽量减少搬运，流程不能交叉，直线，均衡：站间资源分配和速度分配尽量均衡。

4.固定周期原则：最大限度地减少处理和传输等非增值活动。

5.经济产出原则：适应最小批量生产的情况，充分利用空间，减少落地原则。

6.灵活性原则：对未来变化有足够的弹性，方案灵活。如果是各种产品的小批量，以“U”字形的线条布局和环形布局为主。

7.防错原则：生产布局要充分考虑这个原则。第一步，防止硬件布局错误，减少生产损失！

逆时针安排，主要目的是希望员工能采用一人操作模式，实现一人多机。一人完成和一人多机完成需要一个员工从头到尾完成，所以员工是动态的，这就是所谓的“巡回工作”。

大多数操作员都是右撇子。因此，如果顺时针方向排列，员工进行下一步加工操作时，夹具或零件在左侧，不方便员工工作。这恰恰是逆时针的目的。——员工会去下一站——巡回。

首先，有助于减少空手的浪费。假设出入口不一致，操作人员采用巡回操作，当一个产品完成后，需要再拿一个原材料进行加工。

操作人员会空手(没有材料可生产)从成品出口走到原材料输入，这是浪费时间。

如果出入口一致，操作人员可以立即获得新的原料进行加工，避免空手浪费。

由于出入口一致，布局必须类似于“U”，使得每个流程非常接近，从而提供了一个人同时操作多个流程的可能性，提高了流程分配的灵活性，从而获得更高的生产线，避免了孤岛布局。

这种布局有助于提高单位之间的互助，从而提高线路均衡率。花瓣布局是“互助合作”的必要条件。

随着精益生产理念的普及，传统的生产线越来越被U型生产线取代，因为传统的生产线布局存在以下缺点：一个人操作多个设备时会出现“行走浪费”，增加了劳动强度，同时无法实现人员的灵活调整。