流线设计步骤_电力/水利_工程技术_专业资料。1.计算管道的节拍。流水线、自动生产线的节拍是两个相同产品顺序生产之间的时间间隔。它显示了装配线的生产率，是装配线最重要的工作参数。公式如下：r=F/N，其中：r-管道。计算流水线、自动生产线的节拍是两个相同产品顺序生产之间的时间间隔。它显示了装配线的生产率，是装配线最重要的工作参数。公式如下：r=F/N，其中：r-流水线节拍(分钟/件)，F-规划期有效工作时间(分钟)，N-规划期产品产量(件)，其中：f=f0k，F0-规划期机构工作时间(分钟)，k-时间利用系数。确定系数k要考虑几个因素：设备维修、，调整、，模具更换时间，工人休息时间。一般k为0.9-0.96，两班工作时间为0.95，所以f为：f=fok=306 2 8 0.95 60=279072(分钟)。除了生产大纲中规定的产量外，还应考虑生产中不可避免的废品和备件的数量。当生产线上加工的零件、很小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就会成批运输。此时，两批按顺序生产的相同产品之间的时间间隔称为节奏，等于节拍与运输批次的乘积。当装配线批量运输产品时，如果批量较大，可以简化运输工作，但装配线的在制品占用会相应增加。因此，对于劳动量大、重量大、价值高的、产品，应采用较小的运输批次；相反，要扩大运输批次。进行进程同步。生产线节拍确定后，应根据节拍调整工艺流程，使每道工序的时间等于或正比于生产线的节拍。这项工作被称为进程同步。工艺同步是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、、缩短生产周期的重要方法。同步工艺的措施有：提高设备生产效率。通过改造设备、，改变设备型号、，可以同时加工几个零件，提高生产效率。完善工艺设备。采用快速安装夹具、模具，减少夹紧零件的辅助时间；改进工作布局和操作方法，减少辅助操作时间。(4)提高工人的熟练程度和效率；详细巩固分解工序。首先将工艺分为几个部分，然后根据节拍进行工艺重组，以满足同步的要求，这是装配工艺同步的主要方法。工艺同步后，可以根据新确定的工艺时间计算每个工艺的设备需求，工艺时间可以通过以下公式计算：m(i)=t(i)/r，其中mi—第I个工艺所需的工作场所(设备组)数量，ti—第I个工艺的单件时间固定量(分钟)包括工人在传送带上拾取和放置产品的时间。一般来说，计算的设备数不是整数，取的设备数是大于计算数的相邻整数。如果某台设备负荷较重，需要将部分工序转移到其他设备或增加工作时间，以减轻设备负荷。2.2计算工人需求，合理配备工人工业流水线、。涂层生产线中的工序数量确定后，可以计算装配线。(

装配线工人的需求主要基于手工劳动和手工工具的使用，可以通过以下公式计算：pi=sigwi，其中Pi—第I工序的工人需求(人)，g—日工作班次，si—第I工序的工作地点数量，wi—每个工作地点同时工作的工人数量p= mi=1pi= mi=1 sigwi，其中p为装配线工人总数(。(2)以设备加工为主的装配线工人需求可通过以下公式计算：p=(1b100) mi=1sigfi，其中：b—储备工人的百分比，fi—3上输送带的速度和长度的计算。3第I条道路的装配线(V)可由以下公式得到：V=s[]r (m/min)，其中s从上式可以看出，当节拍r为固定值时，产品间隔长度s越大，输送带的运行速度越大；s越小v越小。产品间隔长度的选择应根据具体情况确定，最小为0.7-0.8m。为了考虑其他原因，应给出额外的足够长度。生产线输送带的长度可以用正确的公式计算：L=mB X，其中：L——输送带长度，m——工序数，B——工序间隔长度，X——输送带两端的附加余量。4.4装配线的布局设计装配线的平面设计要保证零件运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作方便，生产区域利用最有效，并考虑装配线之间的互联互通。为了满足这些要求，管道的布置应考虑管道形式、和管道内工作场所的布置方式。生产线中、汽车生产线的形状为直线形、、直角形、、开口形、、环形等。如图2 -1所示。装配线上工作场所的布置应符合工艺路线。当工序有两个以上工作地点时，应考虑同一工序工作地点的布置方式。一般当有两个或两个以上偶数编号的同类工作场所时，需要考虑采用双排布置，在运输路线上分为两种情况。然而，当一个工人照看多个设备时，有必要保持工人移动的距离尽可能短。装配线的位置关系到装配线之间的关系，应按加工件装配所需的顺序排列，整体布局要认真考虑物流方向，从而缩短路线，减少运输工作量。总的来说，要注意流动生产过程的合理的、空间组织。5.5装配线标准计划指示图的制定装配线上的每个工作地点按照一定的节拍重复生产，因此可以制定装配线标准计划指示图，显示装配线生产标准、的工作系统和工作程序，为生产计划的编制提供依据。连续管道的标准平面指示图相对简单，只要规定整个管道的工作时间和程序即可。间歇装配线的标准计划指标图比较复杂，它规定了每个工序中每个工作地点的工作时间和工序。6.6装配线经济效果指标评价装配线经济效果指标主要包括产品产量的增长和增长率、劳动生产率和增长率、营运资金占用的节约、产品成本的降低和降低率、追加投资回收期、年度综合节约等。除了以上量化指标，还要考虑一些非量化指标，比如劳动法规、环保改善等。企业应根据自己的实际情况设计单一的产品装配线，

设计的装配线应满足企业的生产要求，并给企业带来良好的经济效益。否则需要适当调整管道，通过、重新设计，或者直接剔除单个产品管道的组织设计内容。单一产品管道组织设计的一般内容包括：(1)确定管道的生产节奏；(2)组织工序与工作场所(设备)要求的同步；(3)确定流水线工人需求，合理调配人数；选择合理的交通工具；流水线生产布局；制作装配线标准计划的指标图；评价流水线编织的经济效果。单产品管道组织设计的两个、组织设计一般步骤可分为七个步骤来说明其设计方法。1.计算管道的节拍。流水线、自动生产线的节拍是两个相同产品顺序生产之间的时间间隔。它显示了装配线的生产率，是装配线最重要的工作参数。公式如下：r=F/N，其中：r-流水线节拍(分钟/件)，F-规划期有效工作时间(分钟)，N-规划期产品产量(件)，其中：f=f0k，F0-规划期机构工作时间(分钟)，k-时间利用系数。确定系数k要考虑几个因素：设备修整、，调整、，换模时间，工人休息时间。一般k为0.9-0.96，两班工作时间为0.95，所以f为：f=fok=306 2 8 0.95 60=279072(分钟)。除了生产大纲中规定的产量外，还应考虑生产中不可避免的废品和备件的数量。当生产线上加工的零件、很小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就会成批运输。此时，两批按顺序生产的相同产品之间的时间间隔称为节拍，等于节拍与运输批次的乘积。当装配线批量运输产品时，如果批量较大，可以简化运输工作，但装配线的在制品占用会相应增加。因此，对于劳动量大、重量大、价值高的、产品，应采用较小的运输批次；相反，要扩大运输批次。2.进行流程同步，计算工作地点(设备)需求。流水线节拍确定后，要根据节拍调整工序，使每个工序的时间等于或正比于流水线的节拍。这项工作被称为进程同步。工艺同步是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、、缩短生产周期的重要方法。工序同步的措施有：提高设备生产效率。通过改造设备、，改变设备型号、，可以同时加工几个零件，提高生产效率。完善工艺设备。采用快速安装夹具、模具，减少夹紧零件的辅助时间；改进工作布局和操作方法，减少辅助操作时间。(4)提高工人的熟练程度和效率；详细巩固分解工序。首先将工艺分为几个部分，然后根据节拍进行工艺重组，以满足同步的要求，这是装配顺序同步的主要方法。工艺同步后，可根据新确定的工艺时间计算出各工艺的设备要求，计算公式如下：m(i)=t(i)/r，其中：mi—第I个工艺所需的工作场所(设备组)数量，ti—第I个工艺

过程中单件时间的配额(分钟)包括工人在传送带上拾取和放置产品的时间。一般来说，计算的设备数量不是整数，取的设备数量是大于计算数量的相邻整数。如果某台设备负荷较重，需要将部分工序转移到其他设备或增加工作时间，以减轻设备负荷。3.计算工人需求，合理配备工人工业流水线、。在确定涂覆生产线中的工序数量后，可以计算出流线。装配线上的工人需求，主要是以手工劳动和手工工具的使用为基础，可以通过以下公式来计算：pi=sigwi公式：pi-第I道工序的工人需求(人)，g-日工作班次，si-第I道工序的工作地点数，Wi-每个工作地点同时工作的工人数(人)p= mi=1pi= mi=1sigwi，其中p为装配线工人总数(人)。(2)以设备加工为主的流水线工人的需求可以用下面的公式计算：p=(1b100) m i=1sigfi，其中：b——储备工人的百分比，fi——第I工序每个工人的设备监造定额。4.生产线上输送带的速度和长度的计算输送带的运行速度(V)可以通过以下公式得到：V=s[]r (m/min)，其中s为产品间隔长度。由上式可以看出，当拍数r为固定值时，产品的间隔长度s越大，输送带的运行速度越大；s越小v越小。产品间隔长度的选择应根据具体情况确定，最小为0.7-0.8m。为了考虑其他原因，应给出额外的足够长度。生产线输送带的长度可以用正确的公式计算：L=mB X，其中L——输送带长度，m——工序数，B——工序间隔长度，X——输送带两端的附加余量。5.装配线的布局装配线的平面设计应保证零件的最短运输路线，生产工人和辅助服务部门的方便，最有效地利用生产区域，并考虑装配线之间的相互连接。为了满足这些要求，管道的布置应考虑管道形式、和管道内工作场所的布置方式。生产线中、汽车生产线的形状为直线形、、直角形、、开口形、、环形等。如图2-1所示。装配线上工作场所的布置应符合工艺路线。当工序有两个以上工作地点时，应考虑同一工序工作地点的布置方式。一般有两个或两个以上偶数编号的同类工作场所时，应考虑双排布置，在运输路线上分为两种情况。然而，当一个工人照看多个设备时，有必要保持工人移动的距离尽可能短。装配线的位置与装配线之间的关系有关，装配线应该根据加工零件装配所需的顺序进行排列。总体布局要认真考虑物流方向，从而缩短路线，减少运输工作量。总之，要合理科学地关注、来组织生产工艺空间。6.流程标准计划指导图的制定。生产线上的每个工作地点都按照一定的节拍反复生产，因此可以编制出生产线的标准计划指令图，显示生产线标准、等的工作制度和工序。为生产作业计划的编制提供了依据。连续管道的标准平面指示图相对简单，只要规定整个管道的工作时间和程序即可。不连续装配线的标准计划指示图比较复杂，需要规定每个工序中每个工作地点的工作时间和工作时间

程序。7.装配线经济效益指标评价装配线经济效益指标主要包括产品产量的增长和增长率、劳动生产率和增长率、当期资本占用的节约、产品成本的降低和降低率、追加投资回收期、年度综合节约等。除了以上量化指标，还应该考虑一些非量化指标，比如工作条件的改善、环境保护等。企业应根据自己的实际情况设计单一的产品装配线，设计的装配线应满足企业的生产要求，并给企业带来良好的经济效益。否则装配线必须适当调整、，重新设计或直接淘汰、。关于生产线，生产线是指劳动对象按照给定的工艺路线、依次经过各个工作中心，按照一定的生产速度(节拍)完成连续、重复生产的生产组织形式。管线、纯单向。流水线上只生产一个或几个工艺结构相似的系列产品，物料只向一个方向运动。2、连续高效。流水线的生产过程是按照一定的节拍连续重复进行的，其运转效率高，节奏强。中间一般不允许间断。所以产品等待时间过长，设备间歇加工时间基本不允许。因此，装配线因各种干扰因素(如零件质量、、材料分配不及时或材料错误经常导致生产线停止)而停止生产的时间量通常被用作衡量装配线或生产操作的综合生产评估指标。3、专业版。在流水线上，每道工序(生产中称为工作中心)的专业化程度都很高，每道工序都是按照产品的工艺流程的顺序排列的，每道工序简单地完成一种或几种操作。4、平衡：流水线上每个工序的生产能力是平衡的，成比例的，不允许出现瓶颈。生产所需的材料必须按照节拍和数量、及时交付。5、统治力：生产的各种辅助工序和材料配送活动都是围绕生产线进行的，原材料和零部件都要按照要求从各区线上配送，这样线上的产品是移动的，工人是相对固定的，生产线是“服务”的。由简单的单向性、、连续效率、、专业化、、均衡性和在生产线上的主导性决定，厂内物流运作必须服从服务和生产工艺流程的需要，并在生产工艺流程中围绕其交织，因此厂内物流具有很强的协调性、、动态性、、分布性和平衡性。同时，这一特性随着生产环境、、条件、、市场、产品型号和加工工艺的变化而变化，再次达到优化和平衡。2.、生产线的矛盾生产线上理想有效的物流应该是物料配送和生产运作的紧密协调，达到完美统一。但是在实践中，经过市场的洗礼，企业自身的发展和一些积累的错误，企业的产品配置形式基本上已经从以前的大规模的、几个品种，变成了小规模的、很多品种、很多批次，很多企业(特别是家电、汽车制造、机械制造、家具电子等。)已经制定了以后的生产工艺布局和物料分配计划。远远不能满足企业目前的生产和物流需求，这一矛盾在生产线上凸显出来。从长远来看，生产线上的物料配送已经成为工厂物流的最大瓶颈，极大地影响了成品的效率，限制了装配线适应性调整的灵活性和技术经济的充分发挥。总之，生产线的高效率生产特点和低效的、复杂的物流配送往往成为

一个切入点和最有效的生产和物流重心。笔者在辅导一家企业进行生产物流转型的过程中遇到了以下案例：企业早期的物流转型是基于每条线、区域的产品专业化原则，由流水线的物料配送首先引入的，其运营人员基本掌握了转型思路和运营方案，但在现场还是看到了以下情况：1、虽然物流集装箱已经初步标准化，但集装箱的使用方法还不规范，包装还没有真正做到标准化、标准化。从操作效果来说，本质上只是切换容器。2、前一次改造后，各地物流都能顺利到达线上，但运营中没有JIT(即只有数量和质量合适的物料在合适的时间送到合适的地点)，仍然有微小的余量，导致物料累计余量增加，堆积在线旁，仍然影响后续物料的配送，停产现象仍然时有发生。3、不同类型的产品，尺寸巨大(尺寸超过只有1米宽的线体)，也在线体上“艰难”移动，使得工人在组装时不得不爬在线体上或站在凳子上，有时还得随着产品的移动“陪伴”一段距离。当工人回到原来的位置时，后面的产品堆积在一起，导致产品排队的现象。一方面，工人匆忙，导致疲劳，工作热情下降，产生逆反心理；另一方面，由于工人“赶”上节拍，疲于应付，导致产品装配质量下降，留下隐患；同时，由于生产线上的设备利用率大大降低，一旦生产线上的某个设备或某个工艺出了问题，停工就会形成恶性循环，从而影响整条生产线的运行，使得原来设置的生产线、刚性强，对产品结构的适应性差。当生产发生变化时，生产线上的物料就像“挤公交”一样忙碌，因为生产线上每个工作中心的工人都已经设置好了，一方面是工人在制造，另一方面往往会导致物料不上不下，物料混乱，使得生产操作几乎瘫痪。3.、成因分析通过对工作方法的研究和测量，找出原因：1。在对、的思想认识上，由于对工厂“物流配送”的重要性认识不清，很多员工认为标准化仅仅局限于集装箱的标准化，并没有达到对、的认知标准化。也就是说，物流转型没有触及到深度和细节，很容易流于形式和表象，使得物流转型未能达到预期的效果。2、的守时打折了。由于配送人员惯性思维的影响，认为“配送是为了保证生产线上有物料”，“这次送多点没关系，下次可以少送点”，但没有考虑流水线的节拍和动态，增加、导致徒劳无功，对产品把握不足。不同的产量和不同类型的产品不是基于它们自己的生产方法和工艺流程。4、单流水线有自己的缺陷，导致效率高但没有灵活性。许多类型的产品经常旋转，导致装配线不能承受重负荷。4个、解决方案：1、为物流事业部及相关员工提供新一轮的物流配送思想培训，让物流转型成为全体员工的日常活动和工作标准，真正触及到每个环节的细节。2净化流水线上的、产品类型，对于大批量、标准化和轻质产品，仍在流水线上配置和生产。

生产，但是采取混合流水线的形式做平面布局，比如(家电行业的空调、冰箱)。为了使配送达到JIT，我们根据不同产品的市场需求重新确定所需的生产规模，重新计算节拍，并找出配置方案，以最大限度地减少装配线所需的工作中心或工人数量，或者根据现有的车站设计和设备布局设置方案，以最大限度地减少工作中心的节拍。因此，每个工作中心的单个工作时间尽可能等于节拍或节拍的倍数，从而使每个工作中心或工人的空闲时间最小化，并计算负载系数。在确定验证后的装配线的生产效率、节拍、工作中心和人员配备后，可以根据零件的尺寸和大小、每单位产品的设备数量、使用的物流容器以及单个物流容器中填充的容器数量(可以设置为节拍或其倍数)来计算物流的合理分配周期。如果计算，生产线站/分钟和生产线可以找到下表：工艺名称、工艺内容、站代码、零件名称、单耗、物流容器、单位容器零件号、每个容器可用时间、单位时间2小时、所需容器站设备、上部容器设置时间、8小时、所需容器站设备特性、交货时间单位、每次伴随的容器数量，我们可以知道，不同的标准容器可以用于不同的材料，不同的容器包含特征材料， 因此分布周期可以不同，但是它们都可以被设置为尽可能等于节拍或其倍数； 同时，为了减少配送次数，提高配送规模，根据流程同步的原则，可以合理调整步骤，将不同的物料设置为2小时或其倍数(4小时或8小时)进行配送和空箱切换，避免因集装箱堆码而出现物料过剩或堵塞物流通道；同时引入光板管理系统，在站内设备上的物料临时存放处设置报警装置。通过“光板”原理，引入快速响应系统，大大提高了配送的可控性和准时制程度。也缓解了换产时的尴尬局面，加强了、生产线。对于从生产线上提纯出来的少量、非表型的巨大、产品，如家电行业的大型超市设备，采用自由节拍流水线与成组制造单元相结合的生产模式，建立了定位布置模式的“单制造村”。根据零件加工的相似性，将同类相似零件相关的设备排列成一个相对封闭的系统，以缩短零件加工中的移动距离。在组装和包装过程中，单位产品是中心，工人和设备在周围工作，送货人员根据节拍原则巡视村庄。这样缩短了配送距离，缩短了加工周期，减少了在线负担，提高了生产配送的灵活性，方便了物料管理和生产管理。40x 1775线产品标准化集装箱切换。从表中的统计可以看出，单个零件的数量很少，、的大小有大有小，形状也不一样。因此，对于不同的零件，只需使用一个“标准”容器，而不是“一刀切”，根据零件的特点，使用合理的容器进行分包装。A、支配着大用途、和小尺寸(如螺钉、电阻元件、集成块等)材料的节拍(或单位分布)。)，从而实现工作顺序的同步。B、对于体积较大、消耗量较小的材料，选择较大的塑料周转箱(如D、 H)全程陪伴。C、对于钣金喷涂件或较大的零件(如挡板、、外罩、、控制面板)，应使用蝴蝶笼对齐。集装箱为金属丝结构，可内衬内衬内衬，承重重量大、，体积轻、，防撞

、坚固耐用，方便取料和周转。它的空箱可以用带脚轮的蝴蝶笼小车运输，操作简单，节省空间。D、电机等动力部件采用标准塑料托盘，方便开关和搬运。E、:在线工作中心站用电器切换，在线仪表暂存区。为了方便押运人员和操作人员之间的物料交接，首选吧台自滑货架。该设备由塑钢制成，配有一个小的圆柱滚道。输送工在通道上输送的物流集装箱(如标准塑料箱)是从上层进口的，由于重心的作用，会自动滑向线体旁边的操作者一侧。当物料用完时，操作人员只需将空容器从下层出口到物流通道一侧，送货人员可以随时带走，而不影响工人的操作。并且可以根据备件消耗和交货节拍灵活设置跑道数量和层数。标准件(如小螺钉、、垫片、、微型电阻元件等。当分供方出厂或从外部采购时，均以100或1000为单位包装)，用塑料袋包装，数量难以统计，应先用周转箱统一包装。由于量大，很难按拍数，所以单位交货时间长(比如8小时)，、周转箱周转频率低。因此，可以在工作中心设置相应高度和数量的周转箱放置台，以减少搬运距离和人力。G、对于需要工人进行临时小装配的工序，可以在工作中心设置一个标准工位表，填写相关文件，也可以作为一条线、，由以前的近线型变为S形或弓形，以节省、的布置空间，减少操作人员的移动距离和押运时的运输距离0x 1775；同时，每个工作中心的工作人员可以在适当的时间安排几种工作，以调节过于简单和枯燥的操作带来的烦躁，改善现场操作的社会心理。五、结论由于流水线的特点，物料押运一定要及时、准确、准确、合理有效。通过流水线从单向到混流的改造和产品布局的细化，特别是线体、的改造，集装箱和工位器具的切换，灯面板报警系统的管理，线体上的押运不仅节约了成本，提高了效率和可控性，也使原本的混乱。同时，由于工人心理的良好调整，保证了装配质量，最终达到物流转型的目的。手动装配线结构及生产节奏分析在目前的国内制造业中，手动装配线是最基本的生产方式，相当一部分产品都是在手动装配线上组装，这是一个典型的例子，尤其是在家电制造业。这种装配作业在制造业中占有重要地位，适合产品需求量大的情况；相同或相似；装配过程可以分解成多个过程；减少人的疲劳强度，节省一些成本。手工流水线的基本特点是成本低；它可以充分利用中国大量廉价的劳动力资源，因为产品是由许多零部件组成的；需要许多工人来完成这个过程。如果每个工人长期从事某一个过程或多个过程；能达到一定的操作和技能水平；生产组织的灵活性很好，不仅能满足多品种中小批量生产的需要(因为厂家的订单数量少，但是品种多的话，规格需要更换)，而且不适合自动化生产；有利于提高产品质量，很多产品都是靠人力和机器来完成；能够及时发现产品质量问题；也体现在市场竞争相当激烈的实际情况中；用户和商品

生产线能满足以上要求，也是自动化的基础；更有利于自动化的快速发展。当然，这种生产方式有很多缺点。它需要大量的人来生产，阻碍了产品的技术进步和市场竞争力。一、手动装配线的基本结构；重点；概念。手动装配线是基于自动输送装置，由一系列工人依次组成的工作站系统；每个工人作为工作站的后站，在产品制造和装配过程中完成不同的工序。当产品经过所有工人的装配操作，完成所有装配操作，最终成为产品；如果生产线只完成部分装配过程，则作为半成品进行测试。产品输送系统有多种形式，如皮带输送线；滚筒输送线；悬挂链式输送线等。输送方式可以是连续的，也可以是间歇的；操作作品的方法有很多。通常有以下几种方式：(1)将产品直接组装在输送线上，产品随输送线移动，工人也跟着移动；操作完成后返回原位置；(2)将产品从输送线中取出，在输送线旁边的工作台上完成组装，然后将产品返回输送线。)工件通过工装板在输送线上输送。工装板到达装配位置后，停止重新定位和装配。装配完成后，工装板和工件随输送线移动；例如，工人不仅可以坐着组装小零件；也可以通过静置进行，例如在大型产品(如汽车、空调等)的生产中。)，采用悬挂链式输送线，工人可以在车站区域内移动；随着产品在输送线上移动位置，直到组装完成，根据工艺所需的时间长度有所不同，每个工位的操作过程可以是工艺时间较长的单个工艺，也可以是工艺时间较短的多个工艺；每个工位的排序可以根据生产工艺的要求进行专门设计和安排，更容易改变工序；每个过程可以由一个人或多人同时完成。工人可以用手组装，但他们也可以使用电动或气动工具。在手动装配线上；可以有几道工序是机器自动完成的，生产线改进了，就可以实现自动化生产；根据产品实际情况；它可以在几个过程中或在工人的帮助下自动完成。人工装配线的基本概念。为了更好的理解手工流水线的工作过程和设计原理，首先要了解一些基本的概念，这些概念都和自动化生产线有关。生产线由一系列工位组成，每个工位由一名工人操作。也可以几个工人做。工作内容可以是一个装配过程，也可以是多个装配过程。(2)在某一工位装配时用于装配作业的实际时间一般用TS表示。根据工作顺序的不同操作内容，每个工位的工艺操作时间是不同的。(3)定位时间在一定的制作节奏下。由于每个工位所需的装配时间不同，大部分工位在完成后还有一定的剩余时间。这个时间通常叫做空余时间，一般用TD表示。后站的工作需要等前站完成，这样整个流水线才能重新定位。在手动装配线上，经常要花一部分时间进行一些辅助操作。比如工件在夹具上随流水线移动，工人随工件移动完成工艺操作，然后立即返回原位置开始下一个刚完成前一道工序的工件；也有工件在工装板上随生产线移动，工装交付到位后需要通过一定的机构重新定位工装板，然后工人开始工艺操作的情况。虽然每个站的时间会不同，

但在分析中，一般假设设备站的上述时间平均值通常用TR表示。(5)总装配时间是在生产线上装配产品的装配工艺时间之和，一般用TCW表示(单位为min)。(6)瓶颈工位，由于不可能在生产线上将所有的产品组装均匀的分配到每个工位，所以生产线上一系列工位所需的工艺操作时间是不同的；有的站运行时间短，有的站运行时间长，但运行过程一定很长，一条流线至少有一个瓶颈过程。耗时最长，剩余时间最短，也是整个流线节奏的重要过程。(7)平均生产效率是指人工流水线每单位时间的成品数，一般用Rp表示(单位：件/分钟)；(8)节拍时间(takt time)是指流水线在生产稳定的前提下生产每一个产品或半成品所需的时间，一般用TR来表示，表示每个工位的平均占用时间。那么每个工位在时间上构成如下关系：TC=TS TR TD II，手动流水线。厂商一般都有平均生产率来决定产能，平均生产率是设计手工流水线的需要。通常以年产量表示。管理者往往要决定每周多少班，每班多少小时，所以必须知道流水的生产能力。这种生产能力通常用平均生产率来表示，即装配线单位时间内需要完成的平均产品数量。可以表示为：RP=d * da/50sh，其中r-平均生产效率a，年生产计划件数/年s-周工件天数h-日工件时间h件数/h d50sh代表每年50周的总工时2。实际生产节拍。平均生产率仅代表装配线的生产能力；但是在设计流水线的时候；通常需要确定流水线的节拍时间；也是流水线生产一个产品需要多少时间，包括：(1)在确定流水线的节拍时间时，必须考虑流水线的实际情况。流水线在实际运行时，往往会因为设备故障、意外断电、产品短缺、产品质量问题等各种原因导致实际工作时间的浪费。因此装配线每次工作时间的利用效率不到100%。装配线的实际启动和运行时间小于理论运行时间。通常，这个时间使用效率由QN来表示。在实际工作中，手工流水线的使用效率只能达到90%-98%；(2)实际生产节拍和生产效率都描述了生产能力；只有当单位不同时，平均生产量与单位时间内生产产品所需的时间才能构成如下关联式：TC=60QN/RP(其中QN——管道的使用效率；TC-实际生产节拍单位为分钟/件。)生产节拍也是由作业过程的复杂程度决定的，在稳定的生产条件下通常大致不变，而生产效率则是由于输电线路的故障修复和停电造成的；当装配线为%时，装配线的生产效率为RC=60/TC，其中R-装配线的理想生产效率/装配线的使用效率QN也可以表示为QN=RP/RC * 100%；整条装配线的节拍时间与瓶颈工位有关，瓶颈工位决定了整条装配线的平均节拍时间。3.手工流水线的工艺设计和工人数量的计算。手动装配线)确定装配线的工艺流程需要多少工位？(2)在相同的工作节奏下，需要多少工人才能使装配线所需的工人数量最小化。（

3)生产效率是否能满足要求，是否能满足产品生产计划的要求。(4)生产线的实际生产节拍和生产产品的平均时间间隔等。因此，装配线的设计内容主要包括工艺流程设计、工人数量设计、各工位时间定额设计、生产线节拍设计计算。在实践中，只有进行工艺设计，确定工位和工人数量后，装配线才能以一定的节拍组织生产。2.影响装配线所需工人数量的因素。在满足生产能力的前提下，最少的工人数量是最好的目标。通过对一般生产线操作流程的分析，可以看出，装配线所需的工人数量主要与以下因素有关：(1)完成产品装配所需的工序数量。(2)产品制造的难度；(3)产品设计质量和装配工艺性能；(4)产品年产量；(5)是否采用快速有效的装配方法和工具；(6)工人的操作技能和熟练程度。上述部分因素可以通过相关技术人员的努力来改善和增加，减少工人数量。3.装配线的工艺设计，产品的装配过程是由一系列工序组成的。装配线以一定的合理顺序完成产品的装配过程，因此工艺设计主要包括以下两个方面：(1) (2)根据需要分解工艺，但工艺分解和安排必须考虑装配线的平衡，即如何在满足生产节拍之前，最大限度地减少装配线所需的工人数量。4.装配线的平衡，在设计手动装配线时，最大限度地减少人力资源的浪费，最大限度地减少工人数量和成本，同时也考虑实际的手动装配线设计过程。一般采取以下措施：(1)将复杂的工序尽可能分解成多个工序，直接缩短装配线；(3)为复杂和不可分解的过程增加人员，以满足生产节拍的要求；(3)在一些机器自动或半自动操作的装配线上，将人工操作与机器自动化相结合，可以充分利用工人的业余时间来提高装配线和装配线实际需要的工人数量。流水线需要的实际工人数大于理论数，工人数的科学设计方法与工作顺序分配同时进行。在国外，一般采用“网络图法”进行设计，设计一般按以下步骤进行：(1)将总装配工作量分解为一系列合理、最小、不细分的单一工序；每个流程都需要一定的流程操作时间。(2)根据产品的年度生产计划计算装配线。)将上述一系列工序作为单个(或多个)工序分配到每个工位，使每个工位的工人尽可能分配到工序作业时间相近的工作量，减少每个工位的作业时差，不能超过瓶颈工序的作业时间。(4)各工位的工艺内容也必须首先严格符合产品装配工艺的顺序；(5)如果采用“网络图法”，必须分解成合理的最小单工序，作业时间写在序号旁边，有利于产品组装时间人员的合理分配。手工流水线作为一个技术含量较低的制造业，在市场上通过这种生产方式来完成，有利于满足我国制造业的发展现状。它在制造业中也起着重要的作用。了解生产线的基本概念和结构，还可以了解自动化生产线的组成结构，为自动化设计提供技术辅助，有利于自动化生产线的设计、分析和思维空间，促进我国制造业健康快速发展，为企业创造更大的利润空间和产品质量。