在金属工作表面的处理中，目前的金属工作表面无法获得足够的附着力，因此不可能涂覆含锌的底漆并获得足够的厚度。金属加工表面很大程度上依赖于表面清洁度，因为表面清洁度对员工的责任心要求很高，金属加工表面的涂层附着力容易出现问题。

目前，底部二次涂装是由工件落在喷漆室引起的，既影响产量进度，也影响施工质量。目前工件无法在可控环境下操作，热风喷漆室只能满足部分工件，或者恶劣天气条件下无法启动。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能保证涂装质量的涂装车间涂装生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种涂装车间的涂装生产线，其创新点在于涂装车间的两端分别设置为待运输的小零件区和小零件区，在小零件区和小零件区之间设置有金属加工喷丸室、中间维修处、表面清洁保护室， 依次设置喷漆室、流平室和烘干室，在金属加工喷丸室内设置喷丸设备，对金属加工表面进行喷丸处理。表面清洁保护室对工件表面进行打磨和除尘，保护非油漆部位，并有供气系统； 喷漆室包括送风系统和除尘系统，三个工位同时工作，每个工位喷涂一部分；流平室挥发涂料中的大部分溶剂稀释剂，有送风系统，涂料的流平过程需要30分钟；干燥室的温度控制在50-70，干燥室由循环热风加热并定量排气，可单独使用或同时使用；

中间维护处旁边设有自动装卸架，干燥室附近设有冷却检查处、张紧装置和驱动装置，小零件区和待运区通过速度可调的堆垛链装置连接，设有100个吊点，每个吊点承重1吨，每个工位设有可控自动停止开关。

此外，喷漆车间设有送风系统，所有送风系统均为不锈钢风管，出风口可调。

此外，每个房间的入口和出口都安装有自动开关门，人员进出时使用手动开关侧门。

(1)在装配线上安装喷丸设备后，金属加工表面的问题将得到彻底解决，减速器的涂层质量将大大提高。

(2)整个流水线的设计都是由环境控制的，所有在线的工件都能得到最好的施工环境，工件的涂装质量和产品进度也有很大的提高。

(4)堆码链系统是市场上常见的物流设备，使用历史悠久，广泛应用于大规模批量生产，可靠性高。

(6)能进行文明生产，流水线设备相对于生产区域和岗位相对固定，固定管理和工位管理做得比较好。

以下示例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但并不将本实用新型限制在所述示例的范围内。

如图1所示，涂装车间的两端分别设有小零件区1和小零件区2，在小零件区2和小零件区1之间依次设有金属加工喷丸室3、中间维护处4、表面清洁保护室5、喷漆室6、找平室7和干燥室8， 喷丸设备设置在金属加工喷丸室3中，以对金属加工表面进行喷丸处理，包括独立的袋除尘系统和负压抽吸反吹。表面清洁保护室5研磨并去除工件表面的灰尘，保护未涂漆的部件，并具有

供气系统；喷漆室6包括送风系统和除尘系统，三个工位同时工作，每个工位喷涂一部分；调平室7挥发涂层中的大部分溶剂稀释剂，并具有空气供应系统。涂层的整平过程需要30分钟；干燥室8的温度控制在50~70，由循环热空气加热并定量排气。

自动装卸架9布置在中间检查站4旁边，冷却检查站10、张紧装置11和驱动装置12布置在干燥室8附近。小零件区1和待运区2通过一个速度可调的积卸链装置13连接，有100个吊点，每个吊点承载1吨，每个工位配有一个可控停车的自动开关。

涂装车间采用锅炉热源供热，并设有送风系统，送风系统由不锈钢风管和可调出风口组成。每个房间的出入口都安装了自动开关门，人员进出用手动开关侧门。每个房间安装可燃气体浓度过高自动报警系统。

涂装车间涂装流水线。表面清洁(批量集中清洁后开始)2。喷丸前的保护(2分钟)3。自动加载(30秒)4。金属加工零件的喷丸处理(1分钟)5。清洁和喷漆前的保护(2分钟)6。在喷漆室喷涂底漆(1.5分钟)7。进入进入表面清洁保护室进行清洁(2分钟)11。进入喷漆室喷涂中层漆(1.5分钟)12。进入调平室(30分钟)13。进入干燥室(0.5~2小时)14。冷却和检查(5~15分钟)15。进入表面清洁保护室进行清洁(2分钟

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特点和优点。本领域技术人员应当理解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书仅描述了本实用新型的原理。在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，本实用新型可以有各种变化和改进，这些都属于本实用新型的范围。本实用新型要求的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。