随着苏联技术在中国涂装生产线上的引进，一些辅助项目也建立了涂装生产线。但这些生产线通常是钢板焊接槽、、钢结构涂装(喷漆)室、烘干室(熔化炉)的组合，通过锅炉的电动电梯(少数使用悬挂式输送机)手动悬挂工件进行操作。当时的酸洗槽通常是内衬铅的钢板。随着时代的发展，内衬玻璃钢或完全由玻璃钢制成的储罐应运而生。

自20世纪60年代以来，由于轻工业的发展，自行车制造业首先看到了机械化生产线和自动化生产线，以及在原有的槽式生产线上增加程控车形成的程控生产线。这些主要在上海和天津。当时中国涂料行业的主要任务还是防腐蚀。

然而，随着中国经济的发展和国外涂层技术的发展，中国的涂层技术通过技术引进和与国外技术的交流，开始快速发展。在涂装自动化生产方面，静电涂装和电泳涂装技术的推广应用，粉末涂装技术的发展和普及，特别是家用电器行业、日用五金、钢家具、铝件、电器产品、汽车行业的蓬勃发展，使得涂装行业取得了显著的进步，智能涂装机器人也出现在涂装生产线上。

目前国内的涂装生产线规模估计有几千条，进口的大型涂装生产线几乎占到一半。从国内现有涂料生产线来看，主要存在以下问题：

1.设计水平不高。第一，我国在涂装设备的开发上投入不多，很少有先进成熟的涂装设备占领市场。就算是国产自建涂装生产线，生产线上的一些关键设备都是进口的。第二，国内一些基础元器件和控制元器件的质量不足以经受长期的考验。所以生产线的设计虽然先进，但是设备保障不够。与此同时，国内对生产线的投资被盲目减少，设备无法按要求选择。由于各种原因，生产线不高，涉及到设计水平的变化。事实上，国内设计制造的一些生产线在技术和设备上并不逊色于国外的一些生产线，但往往会受到零部件可靠性和使用寿命的困扰。2.制造水平有限。国内行业比较分散，企业规模普遍较小，综合实力较弱，很大程度上依靠人工操作。所以、设备外观不佳直接影响设备的性能指标和可用性，导致国产涂装生产线价格低廉。

3低电平时使用、。操作人员缺乏油漆知识，不遵守操作规程，不符合工艺条件，忽视操作环境，不注重环保。

4.安全级别很高。由于一次性投资的限制和对安全问题的重视不够，我国大量的涂装生产线不符合涂装作业的安全要求。与国家涂装作业安全规定相比，防病毒、防尘、防火、防爆存在很多隐患。如何实现全面保护，促进涂料生产线朝着有利于工人健康、确保安全的方向发展，还没有得到足够的重视和努力。

我国涂料生产线自1990年以来，特别是改革开放以来，一直在不断发展，但基本上处于“自发”状态。国产涂装设备不能满足市场需求，很多关键涂装设备多为进口。目前，中国有数千条涂装生产线，每年将投资数百条新生产线，其中国外产品和合资企业占30% ~ 40%。中国的油漆设备厂总数约为1000家，国内产品的品种现在几乎覆盖了油漆行业的所有部门。中国画生产线的发展前景很诱人，但发展中还存在很多问题，所以是

为了保证国内绘画行业的健康发展，还有许多问题需要解决。

1.要重视绘画专业人才的培养。高校应根据市场需求设置相关专业；加强对现有人员的培训，提高其技术素质；加大涂料生产线技术开发投入，淘汰涂料生产线制造企业优胜劣汰，建立涂料行业现代化管理体系。

但遗憾的是，虽然高校有相关的绘画专业，但大多数绘画专业毕业后认可绘画行业，然后离开绘画行业。这有几个原因。第一，待遇比较低。另外，就业环境差，辛苦。他们都觉得没有未来。以我们的同学为例，80%的同学毕业后3-4年内转行。

2.由于涂料生产线在国民经济中的比重较低，需要创造必要的舆论，引起国家职能部门和行业管理部门的重视，进行必要的宏观规划和专业指导，对行业发展给予必要的支持。

3、尽快建立全国涂料行业信息网，提高涂料质量，加强技术交流、组织协调参观、，探讨、消化吸收和创新进口项目，共同努力实现涂料设备国产化。

4.加强涂装安全技术管理，执行国家涂装作业安全法规和标准，建议实施涂装生产线设计制造许可制度，完善安全防护措施，确保、人员安全生产，满足环保要求。

5.采用新技术，推广使用新涂料，积极对技术落后的原有涂料生产线进行技术改造，将涂料生产线设备的非标设计和生产改为标准化的、系列设计和生产，提高涂料生产线设备的技术水平和生产水平。采用新技术、，新设备、，新材料，积极采取节能措施，采用在线检测，推广计算机在涂装生产线上的应用，提高生产线的机械化和自动化水平，提高涂装工件的防腐和装饰质量，保证涂装生产线。为了实现科学管理、、先进技术和优质服务，涂料行业的设计和制造单位应共同努力，加强合作，更好地为用户服务。中国涂料行业的目标是生产一条结构紧凑、、可靠、、高效、、低噪音、、低能耗、、低维护要求、、长使用寿命的涂料生产线，用一条合格的涂料生产线涂装出符合防腐和装饰要求的高质量、涂料。国内企业应不断研发涂装设备，确保涂装生产线技术的不断提高，争取领先地位，促进我国涂料行业的发展。