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人机结合的质量控制在参观福建奔驰的三大车间时，先进的硬件设备使人们对奔驰商用车充满信心，而质量控制系统在整个生产过程中的差错预防和纠正更为可靠。在福建奔驰，在从一个流程到下一个流程的过程中，每个组件都必须通过操作员自检、团队级检查、车间级检查和公司质量控制部门的最终检查这四个门槛。检测手段包括手动检测和自动程序检测。例如，车身总成焊接完成后，将通过在线自动检测站。如果发现精度超差的白色物体，系统会立即报警，并将检测数据发送到质量管理部的三坐标检测室，以便技术人员实时监控物体的精度。在装配车间生产线上，如果工人发现问题，他们将立即“按下灯”，整个生产线将立即停止，直到问题在生产前得到解决。在确保工厂车辆质量的同时，福建奔驰还将及时向经销商和客户提供反馈信息，并在使用过程中监控产品质量，以便进一步改进。通过技术开放日，福建梅赛德斯-奔驰让媒体更直观、更透明地了解梅赛德斯-奔驰商务车是如何“回火”的。此外，福建奔驰还向媒体介绍了梅赛德斯-奔驰商务车本土化战略的重要载体——福建奔驰R&D中心——。福建奔驰的一期R&D中心有40，000匹配的生产能力，预计将在今年第三季度全面运作。福建奔驰R&D中心的主要功能是车型改进和产品研发，以及不同气候条件下的车辆测试、道路测试和车辆运行测试等性能测试。此外，福建奔驰R&D中心还承诺与当地供应商一起进行零部件产品测试。R&D中心在设计、施工和设备方面严格遵守梅赛德斯-奔驰全球标准。

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