有时候经常遇到有的客户电话咨询，关于如何间歇控制包装烧烤系统 ，其实从我们流水线和输送机厂家来说，我们的主要意见是下面几个段落阐述的，希望能够帮助到大家。

间歇控制系统也称为离散控制系统。系统内部信号为间歇量，可分为：(1)采样控制系统是通过采样装置以一定的频率对被控连续模拟量进行采样，将其转换成数字量并发送给计算机或数控装置，经过数据处理或运算后，输出控制指令，再通过数模转换成模拟量来控制被控对象。采样频率通常远高于物体的变化频率。(2)开关控制系统是由开关元件组成的控制系统。由于开关元件只有“开”和“关”两种不同的状态，不能连续反映控制信号的变化，所以系统能够实现的控制必须是间歇的。普通继电器接触器控制系统和可编程控制器系统属于开关控制系统。同样，有两个开关控制系统：开环、闭环。开环开关控制的理论基础是逻辑代数。随着包装流水线自动化程度的提高，、包装机械设备的操作维护和日常维护更加方便简单，降低了操作人员的专业技能要求。产品包装的质量直接关系到温度系统、速度精度、和跟踪系统的稳定性。跟踪系统是包装流水线的控制核心，它采用前向和后向跟踪来进一步提高跟踪精度。机器运行后，胶片标记传感器持续检测胶片标记(色码)，机械部分的跟踪微动开关检测机器的位置。将上述两个信号发送给可编程控制器，程序运行后，可编程控制器的输出控制跟踪电机的正、反向跟踪，从而及时发现包装材料生产过程中的误差，并进行准确的补偿和修正，避免包装材料的浪费。如果跟踪预定次数后测试仍达不到技术要求，可自动停止检验，避免废品的产生；由于采用变频调速，大大减少了链传动，提高了机器运行的稳定性和可靠性，降低了机器运行的噪音。确保、全自动化的高技术水平，如高效率、低损耗、自动检测等。虽然自动包装流水线用传动系统的应用功能相对简单，但对传动系统的动态性能有很高的要求，系统要求动态跟随性能快，稳态速度精度高。因此，有必要考虑变频器的动态技术指标，选择高性能、多功能、高质量的变频器，以满足包装流水线高速连续自动化生产的要求。

(、物料下料速度不正确，由于物料的下料速度和流水线流水线输送带的速度没有调整好，物料落在流水线输送带上时会瞬间打滑，造成上盖胶磨损，下料速度应调整到与流水线输送带的速度一致。(、下惰轮粘有材料，不能正常转动或调整，上盖胶异常磨损。应采用以下方法：安装清扫器，清洁流水线输送带，在回程滚筒上安装橡胶套，以修理或更换回程滚筒。F、非工作表面。

液力偶合器不允许注油过多或过少，最大注油量为工作腔满油量的80%，以防止液力偶合器在工作过程中因温度升高而产生压力而损坏；最小充油量为工作腔全部容量的40%，以防止轴承被润滑并缩短其使用寿命。当多台马达运行时，马达的负载应由每个液压耦合器中填充的油量来平衡。(3)当液力耦合器的油量不足时，加油，工作油在注入液力耦合器之前必须经过滤网过滤。(4)如果使用水介质耦合器，加入的清水不允许带任何固体物质。

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