有时候经常遇到有的客户电话咨询，关于如何防止带式流水线在使用中的散落现象 ，其实从我们流水线和输送机厂家来说，我们的主要意见是下面几个段落阐述的，希望能够帮助到大家。

带式流水线的进料是一个常见的问题。材料原因是材料不能保证皮带的中心位置，严重时皮带被撕裂。有很多原因。但关键是加强日常维护。皮带运行时，进料是由皮带运行时两侧的变化引起的。另一边很低。这种材料从底部散开。处理方法是调整皮带的偏差。带式流水线经常出现在输送带的料斗和导向槽的过载点。这种情况通常是由带流水线在过载点过载引起的。流水线带导槽的材料导致流水线带的橡胶裙受到强烈约束和损坏。导向槽处的钢板设计成远离皮带，橡胶圈较长。将材料从导向槽中分离出来的努力是有限的。切换到一个新的导槽将是一个有限的努力。为避免输送带反复碰撞事故，应彻底改善导向槽的预设。我们可以将钢板远离传送带的一侧展开，从而减少橡胶围裙导向槽的长度，减少裙部和垫圈的工作强度，并进一步用展开的钢板加强裙部和支撑。皮带流水线流水线可以承载很重的负载。带式流水线在超载点洒料是一个普遍存在的问题，但只要运行保证处于正常运行状态，保护和保护带式流水线就可以加强带式流水线的保护，防止物料流失。当皮带凹面悬空时，当凹面曲率半径小时，下料段的皮带段将使皮带悬空。这时，皮带槽的情况发生了变化。由于皮带已离开带槽辊组，一般的槽角变小，一些材料分散。因此，在设计阶段，应尽可能使用凹入部分的曲率半径来避免这种情况。例如，在移动式机械装载机和堆取料机中，凹入部分被设计为非弧形过渡段，以缩短尾部，并且当皮带宽度不太大时，更容易撒料。

目前，称重传感器的精度一般提高到万分之几，而位移传感器的精度大多在千分之几，因此提高位移传感器的精度是提高电子皮带机系统精度的有效途径之一。

流水线输送带的上下两侧相互影响，相互独立。一般情况下，下托辊的平行度、和托辊的水平度不足会导致输送带下侧跑偏。下侧偏离，上侧正常，这基本上是由清洁装置、不良造成的。材料为、的滚轮与下惰轮不平行、具体情况应根据实际情况进行调整。一般来说，下侧跑偏是可以修正的，修正跑偏的目的可以通过改善清洗装置、的工作条件，清除粘在滚筒、上的物料，调整下平托辊，安装下V型托辊、来实现。

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