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涂装设备生产线的组成主要包括：预处理设备、粉末喷涂系统、涂装设备、烘箱、热源系统、电气控制系统、悬挂输送链等。1.预处理设备喷雾多工位预处理装置是一种常用的表面处理设备。其原理是利用机械冲刷加速化学反应，完成除油、磷化、水洗等工艺过程。典型的钢铁零件喷涂预处理工艺有：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表面处理、磷化、水洗、水洗和纯水清洗。预处理也可采用抛丸机，适用于结构简单、腐蚀严重、无油或少油的钢件。并且没有水污染。2.粉末喷涂系统粉末喷涂中的小型旋风滤芯回收装置是一种先进的快速变色粉末回收装置。喷粉系统的关键部件推荐采用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件均为国产。3.喷漆设备喷漆设备、喷漆室和水幕喷漆室广泛用于自行车、汽车钢板弹簧和大型装载机的表面喷漆。4、烘箱烘箱烘箱是涂装生产线中的重要设备之一，其温度均匀性是保证涂装质量的重要指标。烘箱加热方式包括：辐射、热风循环和辐射热风循环。根据生产程序，可分为单室和直通式。设备形式包括直通式和桥式。热风循环烘箱保温性好，烘箱内温度均匀，热损失小。经测试，烘箱内温差小于3，达到了先进国家同类产品的性能指标。5.热源系统热风循环是目前常见的供热方式。它利用对流传导原理来加热烘箱以干燥和固化工件。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、煤气或燃油等。热源箱可根据烤箱条件设置在顶部、底部和侧面。6.电气控制系统对涂装流水线进行集中和单行控制。集中控制可以用可编程控制器(PLC)来控制主机，并根据编程的控制程序自动控制各过程，采集数据并进行监控和报警。单行控制是涂装生产线中最常用的控制方法。每一个过程都被控制在一行中。电控箱(柜)位于设备附近，成本低，操作直观，维护方便。7.悬挂式输送链是工业流水线和涂装线的输送系统。L=10-14M的货架和异形路灯的合金钢管涂装线采用累积悬挂流水线。工件吊在专用吊架上(负载500-600公斤)，道岔平稳。道岔由电气控制根据工作指令打开和关闭，以满足各加工站工件的自动输送。工件在强冷却室和下部区域平行储存和冷却。吊架识别和牵引报警关闭装置设置在强冷却区。堆积式悬挂流水线具有成本低(约为国内同类产品的1/3)、承载能力大、节省场地等优点。

涂装前的金属表面处理主要包括除油、除锈和磷化(氧化)。除油方法分为物理机械法和物理化学法。前者包括擦拭法、燃烧法和喷射法。汽车涂装前的脱脂方法主要有物理法和化学法，包括碱脱脂、乳化脱脂和溶剂脱脂。1.碱性脱脂主要通过皂化去除油脂。当去除不皂化矿物油时，表面活性剂被用来帮助乳化和脱脂。该方法应用广泛，脱脂效果好，经济性好。2、乳液脱脂法是在有机溶剂中加入一种或多种表面活性剂，或加入弱三种洗涤剂组成的混合溶液。当娄将乳液浸泡或喷洒到待清洁的物体上时，溶剂浸泡油脂以使油脂微粉化，而表面活性剂将油脂分散到清洁溶液中以去除油脂。3.通常有两种溶剂脱脂方法：浸渍法和三氯乙烯清洗法。浸入法是一种将待清洁的物体浸入有机溶剂中，并通过搅拌或手动冲洗进行脱脂的方法。常见的溶剂有汽油、二甲苯、丙酮等。三氯乙烯清洗法也称为干洗法。三氯乙烯通常被加热并用三氯蒸气脱脂。除锈是去除金属表面产生的氧化物和氢氧化物。除锈方法通常根据铁锈的颜色、产生状态和程序来选择。除锈方法可分为物理除锈和化学除锈。物理除锈包括手工除锈和机械除锈。化学除锈通常通过酸洗来完成。1.手工除锈通常使用刀片、刮刀、锈锤、钢丝刷、砂布等工具，劳动强度大、工作效率低、质量不稳定、劳动保护差，不适合在汽车制造中应用。然而，它仍然是汽车维修行业中最简单、最常用的方法。2.常用的机械除锈工具有手持式电动砂轮、电动刷轮、气动刷和带针束的气动除锈轮。目前，大多数机械除锈方法是喷砂和抛丸。3.化学除锈通常通过酸洗进行，即金属浸入酸性溶液中，附着在金属表面的氧化物和氢氧化物通过化学反应溶解在酸性溶液中以去除铁锈。磷化是一种对金属表面进行化学处理以形成不溶性磷化复盐保护膜的方法。磷化处理在汽车工业中广泛用于覆盖零件、驾驶室、车身板件等。作为涂布前的表面处理，可以提高涂膜的附着力和耐腐蚀性。常用的磷化膜包括磷酸锌和磷酸锰。磷酸锌薄膜薄、致密、光滑，具有一定的耐腐蚀性，能承受一定的变形，但镀液不够稳定，维护复杂。然而，磷酸锰具有镀液稳定、维护方便的特点。

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