第一。流量：流量表示每小时的生产率，有效工作时间是轮班工作时间，该工作时间是根据容差调整的，例如休息、的维护和效率。流量对于合肥管道设计和每小时管道功能的监控非常有用。计算公式：流量=附加日产量值/（每班有效工作时间）X（班）秒。产品总周期时间：在设计项目时，有必要确定项目制作过程中的流程，就像流程技术中的流程一样。这些过程又包含许多内容。使用这些过程，用户可以计算出生产项目所需的总产品周期时间。在所有进料管线中，这是生产过程中最长的交货时间。第三。额外的每日产值：代表设计管道的生产能力。表示任何时候管道的最大输出。它是销售部分和生产部分之间约束的一部分。计算公式：每日额外产出价值=每日额外产出价值/每月工作日数。四，流程的数量：如果有需求周期和操作内容，用户可以使用以下公式来计算满足日常需求的流程的大概数量：流程的数量=运营内容/需求周期（四舍五入），可以根据流量过程“数量”计算管道中所需的工作站数量。例如，如果生产提前期为120分钟，并且所需的每日产值为6.7分钟，则生产过程的数量约为18。那时，有必要手动计算管道过程的数量。

第五。流程时间：能够计算流程路径、流程和装配线中物料的作业时间。作业时间的计算是基于对所有事物有用的资源。经过的时间不包括与其他项目资源堆叠在一起的项目资源。例如，如果操作员在一件事情上花费了1.5分钟的计划时间，然后机器运行了4.5分钟，则事情花费了6分钟。另外，如果机器不需要等待操作员，则时间将为4.5分钟。六，生产线的生产线水平：生产线的设计原理是获得最大生产能力（额外的日产值），但生产线不能总是满负荷工作。流水线的产值取决于当时的市场需求。这是过程生产的基本原理-只要有移动资源即可实现按需生产，就必须按需生产。该策略是保持对机器资源的适当投资水平，以使机器周期时间足够平衡，以根据额外的每日产出值进行生产。同时，开发灵活的劳动力资源，这些资源可以在同一条管道上运行不同的工作，也可以在其他管道上部分运行。这种灵活性不可能在一夜之间实现。操作员培训和灵活的激励机制（考虑每个员工的技能水平）是形成灵活的员工队伍的两种重要手段。